31 просмотров

Как делают стеклопластиковые трубы?

Трубы стеклопластиковые производятся на технологическом оборудовании беспрерывной намотки. Это большой барабан габаритными размерами от 400 миллиметров до 2600 мм в зависимости от размера производимой на данный момент трубы.  На формообразующую оправку слой за слоем накладываются компоненты не органического и органического сырья. Производство трубы состоит из нескольких стадий.

На первом этапе изготавливается образующая диаметр трубы поверхность из закольцованной стальной или металлической полосы, потом на полученную в данном процессе несущую поверхность навивается разделительная лента. Следом навивается рубленое стекловолокно,  которое смачивается высококачественной эпоксидной или полиэфирной смолой. Так делается первый слой трубы, который называют лайнером. Слой имеет толщину до 1,5 мм и гладкую прочную поверхность. Гладкая внутренняя поверхность трубы позволяет обеспечить беспрепятственный водосток, служит гарантией отсутствия иловых отложений на внутренней стенке трубы и создает препятствия изнашиванию внутренней стенки изделия.   Первый слой  инертен, не выделяет ядовитых  элементов в сточную воду, не вступает в химическую реакцию с подавляющим большинством  химических  элементов, в том числе с растворами кислот и щелочей.

На лайнер послойно наматывается без остановок рубленое стекловолокно и поступает кварцевый песок. Технологический процесс происходит при непрерывной подаче эпоксидной смолы.   Количество слоев зависит от сечения трубы, глубины ее залегания, расчетного давления и других показателях трубы. Эти слои формируют конструкцию трубы и называются несущим слоем.    Несущий слой гарантирует расчетные технологические характеристики трубы.

И, наконец,  по уже знакомой схеме, изготавливается третий и последний слой.  Он имеет размеры до 1 миллиметра и зовется внешним.  Общеизвестно, наружный слой, носит защитные функции, защищает трубы от негативного воздействия внешней среды, в частности от биофизического  воздействия почвы и от негативного воздействия прямых солнечных лучей при наземной прокладке инженерных сетей. Стенка трубы нагревается в специальной “печке” инфракрасными излучателями.  В результате происходит термохимическая реакция эпоксидной или полиэфирной смолы и ее структурирование. Сырье и материалы, из которых изготавливалась стенка трубы, формируют прочный композит, обладающий при этом признаками кольцевой гибкости, то есть, несмотря на нагрузки грунта, диаметр трубы остается неизменным. Такой эффект получается в результате непрерывной заливки эпоксидной смолы в процессе производства трубы.  Именно смола аккуратно обволакивает все инертные компоненты,  благодаря чему категорически исключено  расслоение изделия в процессе эксплуатации трубопровода или при механическом воздействии.

Добавить комментарий